W jakich obszarach transportu płynów stosuje się głównie złączki elektrooporowe HDPE

Kształtki elektrooporowe HDPE dzięki swojej wysokiej niezawodności, odporności na korozję i wygodnej technice łączenia stały się nieodzownym elementem nowoczesnej inżynierii rurociągów. Zwłaszcza w krytycznych zastosowaniach związanych z transportem płynów, gdzie jakość połączeń jest niezwykle wymagająca, szczelne połączenia wykonane w technologii elektrooporowej przewyższają tradycyjne połączenia mechaniczne i zgrzewanie doczołowe.

Systemy transportu gazu ziemnego

Kształtki elektrooporowe HDPE są najczęściej stosowane w sieciach dystrybucyjnych gazu ziemnego.

Kluczowe powody:

Wysokie bezpieczeństwo i brak wycieków: Gaz ziemny jest łatwopalny i wybuchowy, co stawia ekstremalne wymagania w zakresie uszczelnienia systemów rurociągów. Połączenia elektrooporowe tworzą całkowicie jednorodne, ciągłe złącze polietylenowe, eliminując wszelkie potencjalne miejsca nieszczelności i zasadniczo zapewniając bezpieczeństwo pracy systemu.

Odporność na korozję: W przeciwieństwie do rur metalowych, HDPE jest z natury nieprzewodzący i odporny na rdzę, co czyni go całkowicie odpornym na korozję powodowaną przez chemikalia glebowe i mikroorganizmy. Zapewnia to żywotność rurociągu ponad 50 lat, znacznie zmniejszając koszty konserwacji.

Elastyczność i odporność na trzęsienia ziemi: Rury i kształtki HDPE zapewniają doskonałą elastyczność i odporność na powolny wzrost pęknięć (SCG). Pod wpływem naprężeń zewnętrznych, takich jak trzęsienia ziemi, osiadanie fundamentów i nacisk pojazdów, złączki elektrooporowe odkształcają się elastycznie wraz z rurą, skutecznie zapobiegając koncentracji naprężeń i pękaniu.

Zastosowania: Stosowany głównie do łączenia miejskich sieci dystrybucji gazu średniego i niskiego ciśnienia, odgałęzień gazu ogrodowego oraz złączy przejściowych PE/stal.

Systemy zaopatrzenia w wodę pitną

Kształtki elektrooporowe HDPE odgrywają istotną rolę w miejskich i wiejskich systemach dystrybucji wody pitnej oraz wody wodociągowej.

Kluczowe powody:

Higieniczny: HDPE spełnia rygorystyczne normy higieniczne, nie wydziela szkodliwych substancji, nie wpływa na jakość wody i eliminuje wtórne zanieczyszczenia.

Odporność na uderzenia wodne: Systemy zaopatrzenia w wodę często borykają się z wahaniami ciśnienia spowodowanymi zmianami prędkości przepływu wody. Doskonała lepkosprężystość HDPE pochłania i amortyzuje te skoki ciśnienia, chroniąc system rurociągów.

Szybki i niezawodny montaż: Podczas renowacji miejskiej sieci rurociągów lub napraw awaryjnych łatwość obsługi i szybkie prototypowanie złączek elektrooporowych (szczególnie w ograniczonych przestrzeniach) zapewnia ciągłość dostaw wody.

Zastosowania specjalistyczne: Rozgałęzienia głównych rurociągów miejskich, rury doprowadzające przed wodomierzami oraz połączenia przepompowni ze stacjami uzdatniania wody.

Przemysłowy transport płynów i chemikaliów

HDPE i jego kształtki elektrooporowe są szeroko stosowane w sektorze przemysłowym ze względu na ich doskonałą odporność chemiczną.

Kluczowe powody:

Obojętność chemiczna: HDPE zapewnia doskonałą odporność na szeroką gamę kwasów, zasad, soli i rozpuszczalników organicznych. Dzięki temu jest to idealny wybór do przesyłu żrących ścieków przemysłowych, surowców chemicznych i szlamów.

Możliwość dostosowania temperatury i ciśnienia: Chociaż HDPE ma ograniczone zakresy temperatur roboczych, wysoka wytrzymałość na rozciąganie i nośność złączek elektrooporowych spełniają wymagania większości procesów przemysłowych w temperaturze otoczenia oraz w zastosowaniach przemysłowych o niskim i średnim ciśnieniu.

Utylizacja odpadów: Stosowany w systemach gromadzenia i przenoszenia odcieków na składowiskach. Odcieki są silnie korozyjne, a wysokie właściwości uszczelniające kształtek elektrooporowych HDPE zapewniają bezpieczeństwo środowiskowe.

Zastosowania specjalistyczne: Rurociągi technologiczne w zakładach chemicznych, transport szlamu z odpadów kopalnianych i transport wody popiołowej w elektrowniach.

Projekty zabezpieczeń bezwykopowych i osłonowych

Kształtki elektrooporowe HDPE oferują szczególne korzyści przy układaniu rur technikami bezwykopowymi, takimi jak poziome wiercenie kierunkowe (HDD).

Kluczowe powody:

Wytrzymałość integralna: Rury bezwykopowe poddawane są znacznym naprężeniom rozciągającym podczas procesu wyciągania. Złącza elektrooporowe zapewniają wytrzymałość złącza przekraczającą wytrzymałość samej rury, tworząc pojedynczą, przenoszącą naprężenia jednostkę, która zapobiega rozdzielaniu się lub uszkodzeniu złącza pod wpływem naprężenia.

Gładkie wnętrze: Połączenia elektrooporowe utrzymują gładkość wnętrza rury, minimalizując straty tarcia podczas transportu płynu.

Zastosowania: Połączenia rurociągów w projektach przeciskania rur i wierceniach kierunkowych w rzekach, autostradach i liniach kolejowych.