Jak określić głębokość kielicha złączki kielichowej HDPE

ZŁĄCZKA GNIAZDOWA HDPE to jedna z najczęściej stosowanych i niezawodnych technologii łączenia systemów rur polietylenowych o małej średnicy. Dokładne określenie i ścisła kontrola głębokości kielicha w całym procesie łączenia na gorąco to kluczowe czynniki zapewniające długoterminową wydajność połączenia i bezpieczeństwo systemu.

I. Podstawowe zasady określania głębokości gniazda

Głębokość kielicha, czyli odległość, na jaką rura jest włożona w kielich kształtki, określana jest przede wszystkim w celu zapewnienia wystarczającej efektywnej powierzchni styku spoiny i jednolitej strefy grzewczej.

Minimalne wymagania dotyczące strefy spawania: Głębokość kielicha musi zapewniać wystarczającą długość złącza spawanego, aby wytrzymać długotrwałe naprężenia hydrostatyczne wynikające z ciśnienia projektowego systemu rurociągów. Jeśli kielich jest zbyt płytki, powierzchnia styku spoiny jest niewystarczająca, co prowadzi do koncentracji naprężeń i słabego punktu w systemie, co może spowodować wyciek lub uszkodzenie połączenia.

Zarezerwowana strefa niespawana: Strefa niespawana, czyli strefa zimna, jest zwykle zarezerwowana na dole kielicha złączki (na ograniczniku). Obszar ten zapobiega zbyt dużemu wypchnięciu rury podczas procesu nagrzewania i wstawiania, co mogłoby spowodować nagromadzenie się materiału wewnątrz złączki, tworząc „wewnętrzny zgrubienie”. Nadmierne wybrzuszenie wewnętrzne może znacznie zmniejszyć wydajność przepływu płynu, zwiększyć utratę ciśnienia i potencjalnie wywołać pękanie pod ciśnieniem. Dlatego głębokość kielicha musi być dokładnie kontrolowana przed kołnierzem.

Wymagania dotyczące znakowania operacyjnego: W praktyce głębokość kielicha jest kontrolowana za pomocą linii znakującej. Ta linia zaznaczająca wyznacza punkt końcowy, w którym instalator wciska rurę w złączkę, zapewniając jednoczesne osiągnięcie dwóch kluczowych celów: wystarczającej długości wtopienia i uniknięcia kontaktu z kołnierzem.

II. Międzynarodowe standardy dotyczące głębokości gniazda

Głębokość kielicha złączy kielichowych HDPE nie jest arbitralnie określona przez producenta; został zaprojektowany i zweryfikowany w ścisłej zgodności z normami międzynarodowymi i krajowymi.

Podstawa specyfikacji projektu: Konkretną wartość głębokości kielicha oblicza się zazwyczaj na podstawie średnicy nominalnej (DN) i projektowej grubości ścianki złączki. Na przykład normy europejskie, takie jak ISO 4437 i normy amerykańskie, takie jak ASTM D2683, podają szczegółowe specyfikacje dotyczące wymiarów i tolerancji złączek rurowych z polietylenu. Producenci wykorzystują te normy do określenia wymiarów geometrycznych kielicha podczas projektowania złączek.

Wymiary i tolerancje: Głębokość gniazda podana w normach jest wartością nominalną i podlega ścisłym wymaganiom w zakresie tolerancji. Dział kontroli jakości złączek musi używać precyzyjnych mierników do sprawdzania głębokości kielicha, aby upewnić się, że spełnia ona wymagania projektowe. Nawet niewielkie odchylenia wymiarów mogą mieć wpływ na równomierność nagrzewania i ostateczną jakość spoiny.

III. Techniki kontroli głębokości gniazda podczas budowy na miejscu

Kontrolowanie głębokości kielicha ma kluczowe znaczenie podczas wykonywania połączeń HDPE SOCKET FUSION na miejscu. Profesjonalny personel budowlany musi ściśle przestrzegać następujących kroków:

Czyszczenie rur i usuwanie tlenków: Najpierw użyj specjalnego skrobaka, aby usunąć warstwę tlenków i zanieczyszczenia z powierzchni obszaru wprowadzenia rury. Długość tego obszaru musi być nieco większa niż głębokość kielicha.

Pomiar i znakowanie:

Za pomocą miernika zmierz rzeczywistą głębokość kielicha okucia (lub zapoznaj się z danymi technicznymi dostarczonymi przez producenta okucia).

Na końcu rury dokładnie zmierz głębokość kielicha od czoła i wyraźnie zaznacz okrągłą linię znakującą za pomocą dedykowanego narzędzia do znakowania. Linia znakująca musi być odporna na ciepło i nierozpuszczalna w wodzie.

Faza nagrzewania: Jednocześnie wsunąć rurę i kształtkę w tuleję grzejną i głowicę grzejną, które osiągnęły temperaturę topnienia, aż powierzchnia końcowa rury zetknie się z zaznaczonym wcześniej znacznikiem głębokości kielicha.

Faza włożenia i kontrola: W określonym czasie szybko wepchnij podgrzaną rurę do kielicha złączki, aż zaznaczona linia zrówna się z powierzchnią końcową złączki. Zaznaczona linia musi być całkowicie wsunięta w złączkę, ale nie poza nią. Jeśli rura zostanie wypchnięta zbyt daleko poza zaznaczoną linię, może zetknąć się z kołnierzem; jeżeli nie osiągnie zaznaczonej linii, powierzchnia styku spoiny będzie niewystarczająca.

Chłodzenie i utrwalanie: W określonym czasie chłodzenia złącze musi pozostać nieruchome i wyrównane. Nie należy stosować ruchu i stresu.

IV. Profesjonalne konsekwencje nieprawidłowej kontroli głębokości gniazda

Niedokładna kontrola głębokości kielicha jest jedną z głównych przyczyn awarii połączenia HDPE SOCKET FUSION, skutkującą poważnymi konsekwencjami inżynieryjnymi.

Niedostateczne włożenie:

Konsekwencje: Strefa spoiny jest niewystarczająca do osiągnięcia wymaganej długotrwałej wytrzymałości hydrostatycznej. Pod wpływem długotrwałego naprężenia lub uderzenia wodnego złącze jest podatne na pełzanie lub kruche pękanie.

Objawy: Linia zaznaczenia pozostaje widoczna po ochłodzeniu.

Nadmierne włożenie:

Konsekwencje: Przedni koniec rury styka się z kołnierzem, powodując gromadzenie się materiału przed kołnierzem, tworząc duży wewnętrzny ścieg. Ten duży zgrubienie nie tylko ogranicza przepływ i powoduje turbulencje, ale co ważniejsze, tworzy strefę koncentracji naprężeń w pobliżu kołnierza, zmniejszając odporność na powolny wzrost pęknięć (SCG) i potencjalnie powodując pękanie obwodowe złącza w ciągu kilku lat.

Objawy: Linia znakująca znika całkowicie z rury, a na końcu rury w strefie spawania obserwuje się widoczną akumulację plastyczną.