Jaki proces formowania jest zwykle używany do złączek do gniazda HDPE

Złącze gniazda HDPE są kluczowymi akcesoriami podłączonymi do rur HDPE przez Hot-Melt. Są one szeroko stosowane w miejskim zaopatrzeniu i drenażu wody, transporcie gazowym, nawadnianiu ziemi uprawnej, transporcie chemicznym i innych dziedzinach. Metoda połączenia gniazda ma zalety kompaktowej struktury, doskonałej wydajności uszczelnienia i prostej operacji połączenia. Dlatego jest szeroko stosowany w małych i średnich systemach rurociągów PE. Aby zapewnić dokładność wymiarową, właściwości mechaniczne i jakość spawania wyposażenia rur, kluczowe jest rozsądne wybranie procesu formowania.

Formowanie wtryskowe: Proces głównego nurtu złączek do gniazda HDPE
Najczęściej stosowaną metodą produkcyjną dla złączek do gniazda HDPE jest proces formowania wtrysku. Proces ten nagrzewa się i topi surowiec HDPE i wstrzykuje go do wnęki pleśni, a następnie usuwa gotowy produkt po schłodzeniu i kształtowaniu. Ponieważ materiał HDPE ma dobrą płynność i stabilność termiczną, jest szczególnie odpowiedni do formowania wtryskowego do produkcji złożonych kształtów i wyposażenia rur.
Proces formowania wtryskowego nadaje się do znormalizowanych złączy gniazda, takich jak łokcie, koszulki o równej średnicy, koszulki redukujące, czapki rur i sutki kołnierzowe. W przypadku złączek do gniazda PE mniejszego niż DN200 formowanie wtryskowe jest najbardziej ekonomicznym, wydajnym i idealnym sposobem na masową produkcję.

Proces formowania wtrysku
Przygotowanie surowców: Wybierz surowce PE100 lub PE80, które spełniają standardy ISO 4427 lub GB/T 13663 i wymagają jednolitych cząstek, braku zanieczyszczeń i niskiej zawartości wody.
Utopienie plastyczne: Podgrzej cząstki HDPE do 190 ℃ ~ 230 ℃ w maszynie do formowania wtrysku, aby osiągnąć całkowicie stopiony stan.
Wtrysk w jamie formy: Wstrzyknij stopiony plastik do formy chłodzącej pod wysokim ciśnieniem (powyżej 80 MPa) przez śrubę śruby.
Chłodzenie ciśnieniowe: Po wejściu do formy utrzymuj ciśnienie, aby zapobiec przepływowi wstecznemu i szybko schłodzić, aby poprawić dokładność wymiarów i wydajność formowania.
Demolding i wyciąganie części: Po chłodzeniu otwórz pleśń i wyjmij rurę mechanicznie lub ręcznie.
Kształtowanie i przycinanie: Usuń nadmiar części, takich jak Flash i Burrs, aby upewnić się, że rozmiar interfejsu spawania jest zgodny.

Zalety formowania wtryskowego
Wysoka wydajność produkcji: formowanie wtryskowe może realizować zautomatyzowaną ciągłą produkcję, z dużą wydajnością na jednostkę czasu i nadaje się do produkcji standardowych części na dużą skalę.
Dobra konsystencja wymiarowa: pleśń ma wysoką precyzję i niewielkie odchylenie wymiarowe gotowego produktu, co sprzyja poprawie dokładności połączeń spawalniczych.
Dobra jakość powierzchni: powierzchnia złączek do rury jest gładka i wolna od porów, a w środku nie ma włączania materiału zimnego, które spełnia wymagania uszczelniające wysokie standardowe systemy rurociągów.
Elastyczna konstrukcja konstrukcyjna: Można zaprojektować złożone kształty wewnętrzne i zewnętrzne, takie jak żebra wzmacniające, rowki pozycjonujące itp., Które sprzyjają zwiększeniu siły i stabilności połączenia.

Wysoki wskaźnik wykorzystania materiału: Skrawki do wtrysku HDPE można poddać recyklingowi i ponownie wykorzystywane w celu zmniejszenia kosztów produkcji.
Inne opcjonalne procesy: formowanie obracania i wytłaczania
Chociaż formowanie wtryskowe jest metodą głównego nurtu, złączki rur w gnieździe HDPE mogą również wykorzystywać inne procesy w niektórych specjalnych scenariuszach zastosowania, takich jak:
1. Obracanie (obróbka)
Nadaje się do dużych, niestandardowych spersonalizowanych złączek do rur lub części strukturalnych o wysokiej grubości ścianki. Pustki HDPE o dużej średnicy lub stałe pręty są zwykle używane do przetwarzania wymiarów kształtu i interfejsu na tokarniach CNC. Jego zalety to silna elastyczność i nie ma potrzeby otwierania pleśni, ale cykl produkcji jest długi, a koszt jest odpowiedni, który jest odpowiedni do dostosowywania małej partii.
2. Zespół spawania formowania wytłaczania
W przypadku niektórych złączek do rur z bardziej złożonymi strukturami, częściowo wykończone sekcje rur lub zakrzywione odcinki rur można uzyskać poprzez formowanie wytłaczania, a następnie składać w kompletne akcesoria poprzez cięcie, spawanie gorącego stopu i inne procesy. Ta metoda nadaje się do szybkiego przygotowania części specjalnych, takich jak łokcie z zakresu mimośrodowego reduktora, łokcie długiego promienia itp.

Kluczowe czynniki wpływające na jakość formowania
Czystość surowca: Unikaj stosowania cząstek HDPE zawierających zanieczyszczenia lub nadmiernie wysokich proporcji materiałów pochodzących z recyklingu, aby zapobiec zmniejszeniu właściwości mechanicznych produktu.
Precyzja pleśni i kontrola temperatury formy: Forma musi być przetwarzana przez CNC, wykończenie powierzchni wnęki pleśni powinno osiągnąć RA0.4 lub więcej, a kontrola temperatury pleśni w rozsądnym zakresie sprzyja stabilne formowanie.
Optymalizacja parametrów do formowania wtrysku: parametry, takie jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas trzymania, czas chłodzenia itp. Należy regulować zgodnie z różnymi rozmiarami i grubościami ściany, aby zapewnić pełne wypełnienie i brak skurczu.
Kontrola procesu demoldingu: Unikaj przymusowego demoldingu, aby spowodować deformację wymiarową lub uszkodzenie interfejsu.