Jak ocenić, czy dopasowanie elektrozawji HDPE jest kwalifikowane

Technologia elektrozawji jest szeroko stosowana w projektach rur HDPE. Zapewnienie wspólnej jakości jest kluczowe dla bezpiecznego działania sieci rurociągów. Wykwalifikowany złącze elektrozawji wymaga nie tylko nieskazitelnego wyglądu, ale także stabilnej struktury wewnętrznej i niezawodnej długoterminowej wydajności.

Weryfikacja parametrów spawania i danych procesowych
Prawidłowość procesu spawania jest warunkiem wstępnym kwalifikowanego złącza. Współczesne spawacze elektrozawji często mają możliwości rejestrowania danych, które są podstawową podstawą do określania jakości stawu.
Kompatybilność parametrów: Sprawdź, czy parametry spawania (napięcie, czas) zarejestrowane przez spawacz są identyczne ze standardowymi parametrami wskazanymi w kodzie kodowym złączania rur elektrozaworowych. Wszelkie odchylenie, nawet niewielkie, może spowodować niepełne spawanie lub przegrzanie, wpływając na wydajność połączenia.
Informacje zwrotne od stanu spawania: Sprawdź status spawania wyświetlany na ekranie spawacza. Normalny cykl spawania powinien obejmować podgrzewanie, topnienie i chłodzenie, bez nieprawidłowych alarmów. Jeśli pojawia się komunikat „Spawacz” lub „Błąd”, złącze należy uznać za niewykwalifikowane.
Czas chłodzenia: Upewnij się, że rzeczywisty czas chłodzenia spełnia lub przekracza minimalny czas chłodzenia określony dla montażu rur. Niewystarczające chłodzenie może spowodować deformowanie stopionego obszaru pod napięciem, osłabiając siłę stawu.

Kontrola wzrokowa: charakterystyka makroskopowa i mikroskopowa
Kontrola wzrokowa jest najbardziej bezpośrednią i najszybszą metodą oceny na miejscu, ponieważ może ujawnić zjawiska powierzchni podczas procesu spawania.
Obserwowanie stopionego koralika:
Jednoliczalność: Sprawdź, czy koralik stopu tworzy ciągły, jednolity grzbiet wokół złącza między złącznikiem a rurą. Jednolity koralik stopu wskazuje, że elektryczny przewód bezpiecznika ogrzewa się równomiernie, a strefa fuzyjna jest wystarczająca.
Rozmiar i kształt: Rozmiar koralika stopu powinien znajdować się w zakresie określonym przez producenta dopasowania. Większy rozmiar może wskazywać na przegrzanie, podczas gdy mniejszy rozmiar może wskazywać na niepełną fuzję. Powinien to być gładki kształt łuku bez oczywistych wcięć lub ostrych wypukłości.
Sprawdzanie styku wskaźnika:
Wiele Złącze elektrozowy HDPE są zaprojektowane za pomocą szpilki wskaźnikowej. Podczas spawania, gdy stopienie wewnątrz dopasowania rozszerza się, kołek wskaźnikowy wypycha z powierzchni dopasowania.
Wykwalifikowany złącze wymaga pełnego wypchnięcia pinu wskaźnika i stabilnego. Jeśli styk wskaźnikowy nie wypycha lub tylko częściowo wypycha, zwykle wskazuje na niewystarczającą fuzję i możliwą awarię spoiny. Wyrównanie i prześwit między złączami i rurami:
Sprawdź, czy złączki i rury są odpowiednio wyrównane i wolne od znacznej niewspółosiowości. Sprawdź, czy głębokość wstawienia rury spełnia wymagania.
Przed spawaniem powinna istnieć odpowiednia szczelina między rury a dopasowaniem. Po spawaniu stopiony materiał powinien równomiernie wypełnić lukę.
Czystość i uszkodzenie powierzchni:
Sprawdź powierzchnię złącza pod kątem oznak palącego, czerniania lub przegrzania, które są oznakami niewłaściwego spawania.
Sprawdź, czy zeskrobany obszar rury jest czysty, wolny od zadrapań i oleju. Niekompletne skrobanie lub uszkodzenie powierzchni rury wpłynie na jakość spoiny.

Testy nieniszczące: dogłębna weryfikacja jakości
W przypadku krytycznych projektów inżynieryjnych, oprócz kontroli wzroku, wymagane są również nieniszczące metody testowania, aby zweryfikować wewnętrzną jakość stawu.
Testy ultradźwiękowe:
Korzystając z zasady propagacji fali ultradźwiękowej i odbicia w materiałach, może wykrywać puste przestrzenia, wtrącenia lub niepełne spoiny w stawie.
Sonda ultradźwiękowa jest przesuwana wzdłuż powierzchni stawu. Jeśli odbierany sygnał echa jest nieprawidłowy, mogą występować wady wewnętrzne.
Testowanie rentgenowskie:
Promienie rentgenowskie są używane do penetracji stawu i przechwytywania obrazów struktury wewnętrznej. Promienie rentgenowskie mogą wyraźnie wykazać integralność powierzchni spoiny i obecność porów, kondensację lub materiały obce.
Ta metoda zapewnia bezpośredni wizualny obraz defektów wewnętrznych, ale jest kosztowny i zwykle jest stosowany w systemach rur pod wysokim ciśnieniem.

Testy destrukcyjne: ostateczna weryfikacja wydajności
Testy niszczące są niezbędne do ostatecznej weryfikacji wydajności partii produktów lub określonego stawu.

Test Peel:
Spawany staw jest mechanicznie obrany.
Dopuszczalne złącze powinno wykazywać plastycznie plastyczne złamanie podczas obierania, a złamanie powinno wystąpić na samej rurze lub rurze, a nie na powierzchni spoiny. Złamanie występujące bezpośrednio na powierzchni spoiny wskazuje na niewystarczającą wytrzymałość spoiny.

Test na rozciąganie:
Test na rozciąganie wykonuje się na spawanym stawie w celu zmierzenia jego wytrzymałości na rozciąganie.
Dopuszczalne złącze powinno mieć wytrzymałość na rozciąganie równą lub zbliżoną do siły samego materiału rurowego.

Wewnętrzny test wybuchu ciśnienia:
Po uszczelnianiu spawanej sekcji rury ciśnienie wewnętrzne jest stopniowo zwiększane do pęknięcia rury. W przypadku wykwalifikowanego stawu punkt rozbicia powinien znajdować się w pozycji z dala od stawu, a nie na obszarze spawania, co dowodzi, że odporność na ciśnienie stawu jest lepsza niż w przypadku samej rury.