Jak zapewnić jakość złączy Socket Fusion w warunkach terenowych

Rury HDPE (polietylen o dużej gęstości) są szeroko stosowane w miejskich wodociągach, transporcie gazu ziemnego i rurociągach przemysłowych ze względu na ich odporność na korozję, odporność na ciśnienie, doskonałą elastyczność i długą żywotność. Złączki gniazdowe są kluczową metodą łączenia rur HDPE. Warunki budowy na polu są złożone, a czynniki środowiskowe bardzo zmienne. Zapewnienie jakości złącz kielichowych ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej eksploatacji systemów rurociągów.

1. Przygotowanie środowiska placu budowy

Place budowy często są narażone na działanie wiatru, deszczu, kurzu i wahań temperatury. Przed rozpoczęciem budowy wybierz płaskie, suche i dobrze wentylowane miejsce, aby zapobiec zanieczyszczeniu końców rur deszczem i błotem. W razie potrzeby należy zbudować tymczasowe schronienie w celu ochrony sprzętu topliwego i końców rur oraz zapewnienia stabilnego procesu ogrzewania. Podłoże powinno być twarde, aby zapobiec uginaniu się lub odkształcaniu rury podczas budowy, co mogłoby mieć wpływ na ustawienie złącza.

2. Czyszczenie i cięcie końcówek rur

Jakość końcówki rury wpływa bezpośrednio na wytrzymałość złącza kielichowego. Podczas prac budowlanych w terenie należy używać specjalnego obcinaka do rur, aby zapewnić prosty i równy koniec rury. Po cięciu natychmiast usuń zadziory i zanieczyszczenia z końców rur. Utrzymywanie końców rur w czystości i suchości jest niezbędne, aby zapobiec fałszywym spawom i słabym uszczelnieniom. Delikatnie wytrzyj końcówki rur i kształtek czystą szmatką lub niestrzępiącym się papierem, aby upewnić się, że powierzchnie są wolne od oleju i kurzu.

3. Kontrola temperatury i zarządzanie urządzeniami grzewczymi

Spawanie na gorąco polega na stałej kontroli temperatury płyty grzejnej. Temperatury na polach znacznie się wahają, a duże prędkości wiatru mogą łatwo spowodować utratę ciepła, co skutkuje nierównomiernym ogrzewaniem. Użyj maszyny do topienia na gorąco z wyświetlaczem kontroli temperatury i dostosuj czas nagrzewania w zależności od średnicy rury i grubości ścianki. Przy silnym wietrze należy zastosować osłonę przeciwwiatrową lub osłonę ruchomą, aby zapewnić równomierne nagrzewanie końców rur. Temperatura ogrzewania jest zazwyczaj kontrolowana w zakresie od 220°C do 250°C i może być odpowiednio regulowana w zależności od temperatury otoczenia. Regularnie sprawdzaj powierzchnię płyty grzewczej pod kątem płaskości i czystości, aby zapobiec miejscowemu przegrzaniu lub zanieczyszczeniom, które mogą mieć wpływ na jakość połączenia.

4. Wytyczne dotyczące operacji spawalniczych

Operatorzy muszą zachować koncentrację i stabilność podczas pracy w terenie. Podczas wkładania rur i kształtek należy powoli i równomiernie wywierać siłę, aby zapewnić prawidłowe wyrównanie. Po zakończeniu nagrzewania natychmiast włóż rurę i utrzymuj stabilną pozycję, aby uniknąć obracania się, wstrząsania lub ciągnięcia bocznego. Podczas procesu chłodzenia rurę i złączki należy przymocować do ramy nośnej lub drewnianego klocka, aby zapobiec zdeformowaniu lub zwisaniu złącza przez siły zewnętrzne. Rury o dużej średnicy schładzają się długo, dlatego należy ściśle przestrzegać cyklu chłodzenia, aby zapewnić całkowite zestalenie łańcuchów molekularnych.

5. Monitorowanie jakości i środki kontroli

W warunkach budowy polowej środowisko łatwo wpływa na jakość połączeń, dlatego należy wzmocnić monitorowanie jakości. Aby zapewnić niezawodność połączenia, można zastosować następujące metody:

Kontrola wzrokowa: Sprawdź, czy złącze jest płaskie, pozbawione wgnieceń i równomiernie gładkie.

Próba rozciągania: Próba rozciągania losowo wybranych połączeń w celu sprawdzenia, czy wytrzymałość na rozciąganie spełnia normę.

Test szczelności lub hydrostatyczny: Po zakończeniu wykonaj test hydrostatyczny lub test szczelności odcinka rury, aby upewnić się, że złącze jest szczelne.

Zarządzanie dokumentacją spawania: Rejestruj średnicę rury, grubość ścianki, czas nagrzewania, czas chłodzenia i temperaturę otoczenia konstrukcji dla każdego złącza, aby zapewnić podstawę do późniejszej identyfikowalności jakości.

6. Szkolenie personelu budowlanego i doświadczenie operacyjne

Warunki budowy w terenie są złożone i wymagają wysokich umiejętności operatora. Personel budowlany musi być biegły w zakresie zasad zgrzewania kielichowego, obliczania czasu nagrzewania i chłodzenia oraz kluczowych technik obsługi rur o dużej średnicy. Regularne szkolenia i ćwiczenia na miejscu zwiększają zdolność dostosowywania się do zmieniających się warunków terenowych. Doświadczone ekipy budowlane potrafią szybko i sprawnie wykonać połączenia rurowe, zapewniając bezpieczeństwo i minimalizując wady spawalnicze.