Jakie są wymagania dotyczące postępowania ze złączami HDPE Socket Fusion podczas recyklingu lub wymiany rur?

Rura HDPE (polietylen o dużej gęstości) jest szeroko stosowana w miejskich wodociągach, dystrybucji gazu i rurociągach przemysłowych ze względu na jej odporność na korozję, odporność na ciśnienie i długą żywotność. Złącza kielichowe (topliwe) są najczęściej stosowaną metodą łączenia rur HDPE. Ich wytrzymałość i właściwości uszczelniające są bezpośrednio związane z bezpieczeństwem systemu rurociągów. Podczas konserwacji rurociągu, recyklingu lub wymiany rur, prawidłowe obchodzenie się ze złączami kielichowymi ma kluczowe znaczenie, co bezpośrednio wpływa na ponowne użycie rury i bezpieczeństwo systemu.

1. Przygotowanie przed demontażem rury

Przed recyklingiem lub wymianą rur wymagana jest dokładna ocena miejsca instalacji. Upewnij się, że system rurociągów został wyłączony, a ciśnienie wewnętrzne i pozostałości płynu zostały wyeliminowane, aby zapobiec wyciekom i obrażeniom ciała podczas procesu usuwania. Operacje rozbiórkowe wymagają specjalistycznych narzędzi, w tym obcinaków do rur, sprzętu do cięcia na gorąco, specjalistycznych ram wsporczych i sprzętu ochronnego. Podczas recyklingu rur należy wyznaczyć obszar prac i umieścić znaki ostrzegawcze, aby zapewnić bezpieczną i czystą pracę.

2. Cięcie i oddzielanie złączek kielichowych

Raz Złączka kielichowa z HDPE powstaje, rura i złączka stają się pojedynczą, molekularnie stopioną całością. Podczas demontażu lub wymiany łączników rurowych należy używać specjalistycznych narzędzi tnących do cięcia na zewnątrz złącza lub w pewnej odległości od złącza, aby uniknąć uszkodzenia głównej konstrukcji rury. W przypadku rur o dużej średnicy można zastosować metody cięcia mechanicznego lub termicznego, aby zapewnić płaską, pionową powierzchnię cięcia i uniknąć zadziorów i wgnieceń. Po cięciu należy niezwłocznie oczyścić pozostałe nacięcia, aby końcówki pozostały czyste i zapewnić optymalne warunki do późniejszego montażu lub spawania.

3. Wymagania dotyczące końcowego przetwarzania i ponownego użycia

Usunięte końcówki rur HDPE można ponownie zespawać po recyklingu lub wymianie, ale muszą spełniać następujące wymagania:

Płaskość końca: Użyj specjalistycznego obcinaka do rur lub narzędzia do przycinania, aby przyciąć koniec rury, aby zapewnić pionowy koniec bez zadziorów.

Czyste i suche: Usuń powierzchnię końcową z kurzu, brudu i oleju, aby zapewnić czystą powierzchnię spoiny.

Grubość ścianki: Sprawdź grubość ścianki naciętej rury i w pobliżu złącza, aby zapewnić integralność i uniknąć osłabienia złącza z powodu słabych obszarów.

Brak pęknięć i uszkodzeń: Końcówka i powierzchnia rury muszą być wolne od pęknięć, zadrapań lub śladów wytłoczeń, aby zapewnić odpowiednie stopienie łańcucha molekularnego. Odcinki rur, które nie spełniają powyższych warunków, należy wyrzucić, aby uniknąć narażenia bezpieczeństwa rurociągu na skutek złej jakości połączenia.

4. Przygotowanie do spawania gniazdowego

Po recyklingu rury lub wymianie złączek wymagane jest wykonanie nowej spoiny kielichowej. Przed spawaniem należy obliczyć odpowiednie czasy nagrzewania i chłodzenia na podstawie zewnętrznej średnicy rury i grubości ścianki, aby zapewnić całkowite stopienie łańcuchów molekularnych złącza. Temperatura sprzętu do topienia powinna być utrzymywana w zakresie od 220°C do 250°C, a system kontroli temperatury powinien być regularnie kalibrowany, aby zapewnić równomierne ogrzewanie. Podczas spawania rurę i kształtkę należy wkładać centralnie, unikając mimośrodu i przechylenia. Podczas chłodzenia rurę należy zabezpieczyć, aby siły zewnętrzne nie spowodowały przesunięcia lub wgniecenia złącza.

5. Transport i przechowywanie rur poddanych recyklingowi

Rury poddane recyklingowi należy chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi i długotrwałym promieniowaniem ultrafioletowym podczas transportu i przechowywania. Rury należy układać na płaskich podporach, aby zapobiec zginaniu, spłaszczaniu lub kolizjom. Podczas transportu należy stosować amortyzację, aby zapobiec zadrapaniom powierzchni lub uszkodzeniom konstrukcyjnym na skutek wibracji i tarcia. Środowisko przechowywania powinno być dobrze wentylowane i suche oraz z dala od wysokich temperatur i bezpośredniego światła słonecznego, aby zapobiec starzeniu się rur i pogorszeniu ich wydajności, zapewniając niezawodne materiały do ​​późniejszej budowy.

6. Kontrola jakości i zarządzanie dokumentacją

Po recyklingu lub wymianie łączników rurowych złącza Socket Fusion należy poddać kontroli jakości, obejmującej kontrolę wzrokową, próbę rozciągania lub zginania oraz próbę ciśnienia wody lub szczelności. Po przejściu kontroli należy sporządzić szczegółową dokumentację budowy i konserwacji, zawierającą specyfikacje rur, daty spawania, czasy nagrzewania i chłodzenia, personel budowlany i wyniki kontroli. Zapewni to podstawę do długoterminowego zarządzania i identyfikowalności systemu rurociągów. Nieodpowiednie odcinki rur należy natychmiast wyrzucić, aby zapobiec ich ponownemu użyciu i potencjalnym zagrożeniom dla bezpieczeństwa.