Jak wybrać grubość ściany i SDR (standardowy współczynnik wymiaru) złączek do rur elektrozaworowych HDPE

W nowoczesnej inżynierii rurociągów złączki rur elektrozakłania HDPE (wysokobętna polietylen) są szeroko stosowane w gazach miejskich, zaopatrzeniu i drenażu wody oraz transporcie przemysłowym ze względu na ich silną odporność na korozję, łatwą instalację i długą żywotność obsługi. Grubość ścianki i współczynnik wymiaru standardowego (SDR) są kluczowymi parametrami w procesie projektowania i budowy, wpływając bezpośrednio na bezpieczeństwo i wydajność ekonomiczną. Prawidłowe wybór grubości ściany i SDR nie tylko zapewnia bezpieczne działanie rurociągu, ale także zmniejsza koszty budowy i poprawia trwałość systemu.

Znaczenie grubości ściany Układy rur elektrozawarnictwa HDPE

Grubość ściany dopasowania rur bezpośrednio określa jego łożyska ciśnienia, odporność na uderzenie i odporność na zużycie. Nadmiernie cienka grubość ściany może łatwo powodować odkształcenie lub pęknięcie rur pod wysokim ciśnieniem, znacznie zwiększając zagrożenia bezpieczeństwa podczas transportu gazu pod wysokim ciśnieniem lub cieczami przemysłowymi. Grubsze złączki ścienne, jednocześnie oferując łożyska wyższej ciśnienia, zwiększają koszty materiału i utrudniają instalację i obsługę. Dlatego kluczowe jest wybranie odpowiedniej grubości ściany dla różnych środowisk projektowych i ciśnienia operacyjnego.

Wybór grubości ściany uwzględnia przede wszystkim następujące czynniki: ciśnienie projektowe, temperatura robocza, właściwości mediów i metoda instalacji rurociągów. W przypadku rurociągów zaprojektowanych do wyższych ciśnień wymagane są złącze o grubszych ścianach, aby zapewnić długoterminowe, bezpieczne działanie. Gdy rurociągi są narażone na wysokie temperatury przez dłuższe okresy, grubość ściany należy odpowiednio zwiększyć, aby złagodzić skrawanie materiału wywołanego temperaturą. W przypadku rurociągów transportowych cząstek stałych lub korozyjnych grubsze ściany mogą wydłużyć żywotność rur i zmniejszyć częstotliwość konserwacji.

Wpływ SDR na wydajność dopasowania rur
SDR reprezentuje stosunek zewnętrznej średnicy dopasowania do grubości ściany i jest ważnym wskaźnikiem jego pojemności. Mniejsza wartość SDR wskazuje na grubszą ścianę i większą pojemność ciśnienia; Większa wartość SDR wskazuje na cieńszą ścianę, dzięki czemu jest odpowiedni dla systemów niskiego ciśnienia. Wybór odpowiedniego SDR wymaga kompleksowego rozważenia ciśnienia projektowego, średnicy rury i środowiska budowlanego.
Na przykład w rurociągach przesyłowych gazowych SDR wynoszący 11 lub 17 są powszechnie stosowane, odpowiadające wymaganiom transmisji wysokiego i średniego ciśnienia. W przypadku gminnych rurociągów zaopatrzenia w wodę powszechnie stosuje się SDR wynoszący 17 lub 21 lat, spełniając wymagania ciśnienia podczas kontrolowania kosztów materiałów. W przypadku ścieków przemysłowych lub systemów transmisji niskociśnieniowej można wybrać SDR 26 lub wyższych w celu obniżenia kosztów inwestycyjnych. Nieprawidłowe wybór SDR może prowadzić do nadmiernego wykorzystania materiału w rurociągach, rosnących kosztów lub niewystarczającej pojemności łożyska ciśnieniowego, stanowiąc ryzyko bezpieczeństwa.

Naukowe podejście do grubości ściany i selekcji SDR
Grubość ściany i wybór SDR powinny opierać się na standardach międzynarodowych i krajowych, takich jak ISO 4427, ISO 12176, EN 1555 i GB/T 13663. Projektanci powinni obliczyć minimalną grubość ściany w oparciu o ciśnienie projektowe i wybierz standardowe specyfikacje dopasowania rur na podstawie tabeli SDR.

W przypadku konkretnych projektów można zastosować następujące podejście: po pierwsze, określają ciśnienie w projektowaniu rurociągu i właściwości płynu; po drugie, oblicz wymaganą minimalną grubość ściany na podstawie średnicy rury i tabeli SDR; I wreszcie wybierz standardowe specyfikacje dopasowania rur na podstawie warunków budowy i wydajności ekonomicznej. W przypadku specjalnych warunków pracy, takich jak głębokie głębokości pochówku, złożone warunki geologiczne lub przedłużone środowiska w wysokiej temperaturze, do standardowej grubości ściany należy dodać odpowiedni współczynnik bezpieczeństwa.

Środki ostrożności w budowie i użytkowanie
Po wybraniu odpowiedniej grubości ściany i SDR, podczas budowy wymagana jest również dbałość o szczegóły. Przed spawaniem elektrycznych złączek do rur fuzyjnych upewnij się, że końce rury są odcinane płasko, a powierzchnia jest czysta i wolna od zanieczyszczeń. Temperatura i czas spawania powinny być ściśle przylgnięcie do podręcznika technicznego producenta montażu rur, aby zapewnić jednolite ogrzewanie i zapobiec lokalne przegrzanie lub niewystarczające spawanie. Po zakończeniu wspólna jakość można sprawdzić za pomocą metod testowania nieniszczącej w celu zapewnienia długoterminowego niezawodnego działania rurociągu.

Właściwy wybór grubości ściany i SDR nie tylko wpływa na bezpieczeństwo rurociągów, ale także determinuje koszty wydajności ekonomicznej i konserwacji systemu rurociągu. Połączenie selekcji naukowej, standaryzowanej konstrukcji i regularnych testów jest kluczem do długoterminowego, stabilnego działania projektów montażu rur elektrozaworowych HDPE.