Jakie są kluczowe punkty, na które należy zwrócić uwagę w procesie instalacji złączników gwintowanych HDPE

Warunkowane elementy HDPE są szeroko stosowane w miejskim zaopatrzeniu i drenażu wody, przenoszeniu gazu, nawadnianiu rolniczym i innych dziedzinach ze względu na ich doskonałą odporność na korozję, elastyczność i trwałość. Prawidłowy proces instalacji nie tylko zapewnia bezpieczne i stabilne działanie systemu rurociągu, ale także zapewnia pełną grę zaletą wydajności wyposażenia rur HDPE.

1. Wybór i weryfikacja łączenia rur i weryfikacja specyfikacji
Przed instalacją materiał, specyfikacja, poziom ciśnienia i obowiązujące standardy gwintowanych złączek do rur HDPE powinny być ściśle sprawdzone, aby upewnić się, że złącze rur pasują do systemu rurociągu. Wysokiej jakości elementy rur gwintowane HDPE mają gładką powierzchnię, brak oczywistych zadrapań lub deformacji, dokładność przetwarzania nici i pełny profil nici, zapewniając uszczelnienie i wytrzymałość mechaniczną podczas połączenia. Rozsądny wybór może skutecznie uniknąć ryzyka wycieku i pęknięcia podczas instalacji.

2. Czyszczenie rur i złączek do rury
Przed instalacją porty rurowe i wnętrza gwintowanych rur HDPE należy wyczyścić, aby usunąć błoto, zanieczyszczenia i plamy oleju. Usta rurowe są czyste i wolne od obcych materii, aby zapobiec osadzaniu się w obcych materiach i wpływającym na zaangażowanie nici. Leczenie czyszczenia zapewnia, że ​​uszczelnienie gwintu lub uszczelniacz może w pełni odgrywać swoją rolę i poprawić niezawodność i trwałość połączenia.

3. Cięcie rur i obróbka powierzchni końcowej
Cięcie rury powinno utrzymywać powierzchnię końcową na płasko, a powierzchnia cięcia prostopadła do osi rury, aby uniknąć nierównej siły na gwintowanym połączeniu spowodowanym pochyleniem powierzchni końcowej. Użyj specjalnych narzędzi do cięcia, aby uniknąć burr i pęknięć na jamie ustnej. Usta do rur cięcia należy deburować za pomocą papieru ściernego lub specjalnych narzędzi, aby zapewnić ścisłe dopasowanie podczas gwintowanego połączenia i zmniejszyć awarie uszczelnienia.

4. Prawidłowe stosowanie smarów
Podczas instalowania złączek do gwintowanych rur HDPE zaleca się zastosowanie specjalnego środowiska, przyjaznego dla środowiska, aby zastosować na powierzchni gwintu. Smar powinien być kompatybilny z materiałem HDPE, aby zapobiec starzeniu się materiału i uszkodzeniu. Właściwe smarowanie nie tylko zmniejsza moment obrotowy i poprawia wydajność instalacji, ale także uniemożliwia uszkodzenie nici z powodu nadmiernego tarcia i rozszerza żywotność obsługi złączek do rury.

5. Proces zaostrzenia połączenia gwintowanego
Podczas gwintowania użyj ręcznego dokręcania w połączeniu z kluczem, aby umiarkowanie dokręcić, aby zapobiec odkształceniu lub pęknięciu nici z powodu nadchodzącego. Siła instalacyjna powinna być równomiernie rozłożona, aby uniknąć lokalnego stężenia siły. Wysokiej jakości elementy rur gwintowane HDPE są zaprojektowane z rozsądną strukturą gwintu i powierzchnią styku, aby zapewnić stabilne połączenie i doskonałą wydajność uszczelnienia.

6. Wybór i zastosowanie materiałów uszczelniających
W niektórych systemach wymagane są pierścienie uszczelniające lub uszczelniacze w celu zwiększenia uszczelnienia połączeń. Materiały uszczelniające powinny mieć dobrą elastyczność, odporność na korozję i odporność na starzenie się oraz być wysoce kompatybilna z materiałami HDPE. Prawidłowe materiały uszczelniające mogą dostosować się do zmian ciśnienia rurociągu, zapobieganie problemom z wyciekiem i penetracją oraz zapewnić bezpieczne działanie sieci rurociągów.

7. Unikaj stresu mechanicznego i zginania
Po zainstalowaniu gwintowanych złączek do rur HDPE należy unikać nadmiernego naprężenia mechanicznego i deformacji zginania. Odpowiednia przestrzeń ekspansji i deformacji powinna pozostawić wokół wyposażenia rur, aby uniknąć rozluźnienia lub łamania połączeń gwintowanych z powodu osady podkładu, zmian temperatury lub ruchu rurociągu. Rozsądny układ rurociągów i wsparcie w rozszerzeniu całkowitego okresu żywotności rurociągu.

8. Środowisko witryny i środki bezpieczeństwa
Środowisko placu budowy powinno być utrzymywane w czystości i suche, aby zapobiec wilgoci lub zanieczyszczeniu złączek do rur. Podczas instalowania w środowiskach o wysokiej lub niskiej temperaturze zwróć uwagę na charakterystykę rozszerzania cieplnego i skurczu z wyposażeniami rur i dostosuj metodę instalacji. Witryna powinna być wyposażona w niezbędne placówki ochrony bezpieczeństwa, aby zapobiec obrażeniom personelu budowlanego i uszkodzeniu wyposażenia rur oraz zapewnienia bezpiecznego i wydajnego procesu instalacji.

9. Test ciśnienia i kontrola po instalacji
Po instalacji należy przeprowadzić ścisłe testy ciśnieniowe, aby sprawdzić, czy występuje wyciek, luźność lub nieprawidłowe odkształcenie przy połączeniu z gwintowanym. Presja testowa powinna spełniać wymagania projektowe i być utrzymywane przez pewien okres czasu, aby zapewnić, że ogólne uszczelnienie systemu jest niezawodne. Jeśli zostaną znalezione problemy, należy je naprawić na czas, aby uniknąć ukrytych zagrożeń w późniejszym działaniu.

10. Konserwacja i regularna inspekcja
Po zainstalowaniu złączek do rur gwintowanych HDPE należy sformułować regularny plan kontroli i konserwacji, aby sprawdzić, czy istnieją oznaki luźności, korozji lub starzenia się przy połączeniu. Dzięki terminowej konserwacji żywotność systemu rurociągu można przedłużyć, nagłe awarie można zmniejszyć, a stabilność działania systemu można ulepszyć.